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產(chǎn)品中心

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XH717立式加工中心

產(chǎn)品簡介

XH717立式加工中心底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障;

產(chǎn)品型號:
更新時間:2024-10-28
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:2484
詳細介紹在線留言

XH717立式加工中心主要性能特點

1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障;

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒訉к?,并?jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研,配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;

3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;立柱底部與底座結(jié)合面采用大跨距“人”字型結(jié)構(gòu),柱身選擇極合理的“人”字支撐點,穩(wěn)定的三角力學,使機身的穩(wěn)心提高到柱身的高度。

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;

5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響;

6、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速達8000rpm;

7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng),將主軸產(chǎn)生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響,延長主軸的使用壽命;

8、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;

9、機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計;安全可靠;

10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設(shè)計,操作箱獨立設(shè)置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;

11、采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;

12、機床配套進口著名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;

電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;

XH717立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)

項目

單位

技術(shù)參數(shù)

工作范圍

X向行程

1200

Y向行程

700

Z向行程

600

主軸端面至工作臺距離

150-750

主軸中心至立柱導軌面距離

785

工作臺面積

1360×700

T型槽尺寸

5-18-152.5

工作臺大承重

1000

主軸

主軸轉(zhuǎn)速

r/min

60-8000

主軸錐孔

 

BT50

主軸電機功率

KW

11/15

進給

X/Y軸快速移動

m/min

15

Z軸快速移動

m/min

12

切削進給

mm/min

1-5000

導軌

型式

 

三軸硬軌

精度

X/Y/Z定位精度

0.02/0.016/0.016

X/Y/Z重復定位精度

0.012/0.008/0.008

刀庫

刀庫容量(標配/選配)

16

24

刀具大直徑(鄰/空)

φ152/φ200

φ125/φ150

刀具大長度

350

300

刀具大重量

15

其他

機床凈重

10000

外形尺寸

3950×3320×2750

主要配置

標準配置

選擇配置

FANUC 0i mate-MD數(shù)控系統(tǒng)

KND、HNC、GSK、西門子等數(shù)控系統(tǒng)

RS232標準通訊接口

主軸中心出水

間歇式自動潤滑系統(tǒng)

主軸油冷卻

全防護

鏈板式自動排屑器

 手動排屑

鏈板式自動排屑器

冷卻液系統(tǒng)

 

氣動系統(tǒng)

 

電柜熱交換器

 

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