• 產(chǎn)品簡介與用途

本機床為定柱式臥式加工中心，刀庫采用24把圓盤式刀庫，配有數(shù)控等分工作臺。能夠實現(xiàn)對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾，完成鏜、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。

• 主要結構特點
  1. 底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；
  2. Y（垂直）、Z軸硬軌，Z軸四導軌全支撐；X軸超重載滾柱式直線導軌；
  3. X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
  4. 絲杠支承采用絲杠軸承并預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
  5. 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速zui高達6000rpm，為適應低速重切削，主軸實際輸出zui高轉速2400 rpm；
  6. X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
  7. 主軸箱裝有自動平衡系統(tǒng)，可動態(tài)平衡主軸箱體的自重，保證機床了的加工精度；
  8. 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
  9. 機床配套進口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
• 主要技術參數(shù)
  1. 技術規(guī)格
     • 行程

X軸：800mm

Y軸：650mm（FANUC系統(tǒng)）/ 610mm（HNC-21M系統(tǒng)）

Z軸：740mm

主軸端面至工作臺中心距離：260~1000mm

主軸中心至工作臺面距離：0~650mm（FANUC系統(tǒng)）

0~610 mm（HNC-21M系統(tǒng)）

• 回轉工作臺

工作臺面積：630×630mm（zui小分割單位1°），液壓鎖緊

工作臺zui大負荷：1000kg

T型槽（槽×寬×中心距）：5×22×125

分度精度          ±5″

重復精度          ±2″

• 主軸

主電機功率： 11/15kw（伺服電機）

主軸內錐：BT50

主軸轉速：2400rpm

• 刀庫

刀具容量：24把

zui大刀具直徑：φ127/φ178mm

zui大刀具長度：300mm

zui大刀具重量：15kg

• 快速位移

X/Y/Z軸快移：15/10/10m/min

切削進給速度：1~5000mm/min

• 精度

精度按GBT 18400.1-2010 加工中心檢驗條件 第1部分：臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平Z軸)、GBT 18400.4-2010 加工中心檢驗條件 第4部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗。

2、CNC控制系統(tǒng)

FANUC 0i MD數(shù)控系統(tǒng)，四軸控制，具有完善可靠的互鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，能實現(xiàn)DNC加工。

主軸交流伺服電機             11/15Kw                    

X/Y/Z軸β22交流伺服電機  2.5Kw ，20 N.m；

B軸β12交流伺服電機  1.8Kw ，11 N.m

1. 電源裝置

電源形式                                三相交流380V±10%   50Hz

用電容量                                30KVA

1. 冷卻系統(tǒng)

水箱容積：                            200L

冷卻泵功率：                        450W

冷卻泵流量：                        2.5m³/h

1. 氣源

使用氣壓：              ≥0.6MPa

1. 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）:     3200×3500×2700mm

機床凈重:                 9500Kg

• 機床的隨機附件

• 主要外購件清單